Korte productielijn voor pasta

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Thuis / Producten / Short Cut Pasta-productielijn / Korte productielijn voor pasta

Korte productielijn voor pasta

(1) Onze geavanceerde technologie is vacuümmengen, wat betekent dat het durumtarwemeel in korte tijd onder vacuüm wordt gemengd, zodat het eiwit in het meel water volledig absorbeert en het uitzonderlijk goede glutennetwerk ontstaat. Het eindproduct heeft een helder en uniform uiterlijk en is ook stevig.
(2) De geavanceerde vacuümextrusietechnologie om onder vacuümomstandigheden te extruderen.
(3) We gebruiken zeer geavanceerde voordroogtechnologie, waarbij trillingen van het zwenkarmtype worden overgebracht, samen met trillen en voordrogen, om te voorkomen dat pasta aan elkaar blijft plakken.
(4) Tot vijf uur drogen in meerdere temperatuurzones met constante temperatuur en vochtigheid, automatische constante temperatuur- en vochtigheidsregeling.
(5) We gebruiken een geavanceerd luchtverwarmingssysteem om energie-efficiënt te drogen.
(6) Al onze extrudermatrijzen worden geïmporteerd uit Italië, goed voor eindproducten met gladde oppervlakken en mooie verschijningen.
NEEM CONTACT MET ONS OP Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Technische kenmerken

Model Capaciteit/8u Afmetingen (L*B*H) Stroom Stoomverbruik
ZHT-1T-S 1t 30m* 6m*7m 50 kW 300 kg/u
ZHT-2T-S 2t 40m* 6m*7m 66 kW 600 kg/u
ZHT-4T-S 3~4t 50m*7m* 7m 85kW 1000 kg/u
ZHT-6T-S 5~6t 60m*8m*7m 110 kW 1500 kg/u
ZHT-8T-S 7~8t 70m*8m*7m 125 kW 1800 kg/u
ZHT-10T-S 9~10t 80m*8m*7m 140 kW 2200 kg/u

Specificaties

Meel zeven → bloem luchttransport → bloemtoevoer → hoge snelheid water en bloem mengen → blijft mengen → afwinden → vacuümmengen → vacuümextrusie → trillingen voordrogen → heffen en transporteren → drogen → koelen transporteren → kwantitatief wegen → verpakken

HOUD CONTACT

SUBMIT
Over ons
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. is een moderne wetenschaps- en technologieonderneming die R&D, ontwerp, productie, verkoop, service en import- en exportactiviteiten integreert. We hebben een productielijn voor gefrituurde instantnoedels, een productielijn voor niet-gefrituurde noedels lijn, productielijn voor speciale noedels, productielijn voor korte pasta's en spaghetti, productielijn voor rijst en bonen / aardappelvermicelli, productielijn voor rijstnoedels en productielijn voor snacknoedels, met meer dan 30 soorten producten. Sinds de oprichting van het bedrijf zijn bijna honderd productielijnen van verschillende typen geëxporteerd naar tientallen landen en regio's in Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika. Uitstekende kwaliteit en after-sales service worden erkend en gewaardeerd door klanten in binnen- en buitenland. Ons bedrijf heeft achtereenvolgens een strategisch partnerschap bereikt met Uni-President Enterprise en de Zwitserse Buhler Group. De samenwerking met 's werelds topgroepen heeft ons bedrijf hoogwaardige apparatuurproductienormen en -specificaties opgeleverd en is ook de basis geworden voor ons bedrijf om te verbeteren het internationale concurrentievermogen van onze producten. belangrijke steun. In meer dan 20 jaar ontwikkeling heeft het technische team van Nantong Changhao onvermoeibaar gewerkt. voortdurend geïnnoveerd en steeds beter. De geavanceerde technische apparatuur die is ontworpen en ontwikkeld, heeft achtereenvolgens nationale hightech ondernemingscertificering, CE-certificering en verschillende patentcertificaten verkregen.
Certificaat van eer
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
Nieuws
Kennis van de industrie
Welke rol speelt het mengen bij het bereidingsproces van pastadeeg?
Mengen speelt een cruciale rol in het bereidingsproces van pastadeeg en beïnvloedt de textuur, consistentie en kwaliteit van het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste rollen van het mengen bij de bereiding van pastadeeg:
Homogenisatie van ingrediënten: Mengen zorgt voor een grondige vermenging en distributie van ingrediënten, inclusief bloem, water, eieren en additieven. Deze homogenisering zorgt voor uniformiteit in de deegsamenstelling, waardoor er geen ongelijkmatige hydratatie of verdeling van de ingrediënten in de uiteindelijke pasta ontstaat.
Glutenontwikkeling: Door het mengen worden de eiwitten in de bloem geactiveerd, met name gluten, waardoor de pasta zijn structuur en elasticiteit krijgt. Een goede glutenontwikkeling is essentieel voor het bereiken van de gewenste textuur en stevigheid in de gekookte pasta. Te veel mengen kan leiden tot overmatige ontwikkeling van gluten, wat resulteert in taaie of taaie pasta, terwijl te weinig mengen te zachte of kruimelige pasta kan opleveren.
Hydratatie van ingrediënten: Door het mengen kan de bloem water en andere vloeibare ingrediënten opnemen, waardoor het zetmeel en de eiwitten in de bloem worden gehydrateerd. Een goede hydratatie is essentieel voor het verkrijgen van de juiste deegconsistentie en textuur. Het mengproces zorgt ervoor dat alle bloemdeeltjes gelijkmatig worden gehydrateerd, waardoor droge plekken of klontjes in het deeg worden voorkomen.
Vorming van de deegstructuur: Mengen helpt bij het creëren van een samenhangende deegstructuur door het water gelijkmatig te verdelen en glutenstrengen te ontwikkelen. Deze deegstructuur geeft sterkte en elasticiteit aan de pasta, waardoor deze zijn vorm behoudt tijdens het extruderen en koken. Een goede menging zorgt ervoor dat het deeg de nodige sterkte heeft om het extrusieproces te doorstaan ​​zonder te breken of te scheuren.
Activering van enzymen: Door het mengen worden de in het meel aanwezige enzymen geactiveerd, die een rol spelen bij de deegontwikkeling en smaakvorming. Enzymatische activiteit draagt ​​bij aan de rijping van het deeg, waardoor de textuur, smaak en kookeigenschappen in de loop van de tijd verbeteren.
Opname van lucht: Bij het mengen wordt lucht in het deeg opgenomen, wat de textuur en dichtheid van de uiteindelijke pasta kan beïnvloeden. Goed luchtig deeg produceert pasta met een lichtere, fijnere textuur, terwijl deeg met overmatige luchtopname kan resulteren in poreuze of gezwollen pasta.
Welke maatregelen worden er genomen om verspilling bij de pastaproductie tot een minimum te beperken?
Het minimaliseren van afval bij de pastaproductie is essentieel voor het maximaliseren van de efficiëntie, het verlagen van de kosten en het minimaliseren van de impact op het milieu. Hier volgen een aantal maatregelen die vaak worden genomen om dit te bereiken:
Geoptimaliseerd gebruik van ingrediënten: Zorgvuldige meting en controle van de hoeveelheden ingrediënten helpen verspilling te minimaliseren. Geautomatiseerde doseersystemen en nauwkeurige receptformuleringen zorgen ervoor dat ingrediënten efficiënt worden gebruikt, waardoor overmatig gebruik en overtollige verspilling worden geminimaliseerd.
Productieplanning en -planning: Effectieve productieplanning en -planning helpen de productie-efficiëntie te optimaliseren en uitvaltijd te minimaliseren. Door de productieschema's af te stemmen op de vraagvoorspellingen en door omschakelingen tot een minimum te beperken, kunnen fabrikanten de stilstandtijd terugdringen en de doorvoer maximaliseren, waardoor verspilling tot een minimum wordt beperkt.
Trim- en schrootbeheer: Trim- en schroot gegenereerd tijdens productie van pasta , zoals afsnijdsels van vorm- of snijbewerkingen, worden waar mogelijk verzameld en gerecycled. Trimmen kunnen worden herverwerkt tot pastaproducten van lagere kwaliteit of worden gebruikt in andere voedseltoepassingen, waardoor verspilling wordt verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt gemaximaliseerd.
Efficiënte schoonmaak- en sanitaire voorzieningen: Efficiënte schoonmaak- en sanitaire voorzieningen helpen het gebruik van water, energie en schoonmaakmiddelen te minimaliseren, waardoor afval en de gevolgen voor het milieu worden verminderd. Door Clean-in-place (CIP)-systemen te implementeren, zeer efficiënte apparatuur te gebruiken en de reinigingsprocedures te optimaliseren, wordt verspilling geminimaliseerd en blijven de hygiënenormen gehandhaafd.
Verpakkingsoptimalisatie: Verpakkingsmaterialen zijn geoptimaliseerd om afval te minimaliseren en tegelijkertijd productbescherming en houdbaarheid te garanderen. Lichtgewicht verpakkingsmaterialen, recycleerbare of biologisch afbreekbare verpakkingsopties en verpakkingen op de juiste maat helpen het materiaalgebruik en de afvalproductie te verminderen.
Kwaliteitscontrolemaatregelen: Robuuste kwaliteitscontrolemaatregelen helpen productdefecten en uitval te minimaliseren, waardoor verspilling wordt verminderd. Continue monitoring van productieprocessen, vroegtijdige detectie van kwaliteitsproblemen en snelle corrigerende maatregelen helpen de productie van afwijkende producten en afval te minimaliseren.
Energie- en hulpbronnenefficiëntie: Energie-efficiënte apparatuur, processen en technologieën helpen het energieverbruik en het gebruik van hulpbronnen te minimaliseren, waardoor afval en de impact op het milieu worden verminderd. Het implementeren van energiebesparende maatregelen, zoals het gebruik van hoogefficiënte motoren, het optimaliseren van droogprocessen en het opvangen van restwarmte, helpt het energieverlies te minimaliseren.