1. Wat zijn de voordelen van de drietraps waterdoorlatende rektechnologie die wordt gebruikt in de productielijn voor noedels?
De drietraps waterdoorlatende rektechnologie die door de gewoonte wordt gebruikt
productielijn voor gefrituurde instant ronde noedels is een technologie die veel wordt gebruikt in het productieproces van noedels. Door in verschillende stadia waterdoorlatende en rekstappen toe te passen, worden de noedels gelijkmatig uitgerekt en volledig geëxpandeerd. . De toepassing van deze technologie is van groot belang voor de productie van noedelproducten met een uniforme textuur en rijke smaak.
Na voorlopig mengen en fermenteren gaat het deeg de eerste fase van het rekproces in. In dit stadium is het peesweefsel in het deeg nog maar net begonnen met uitrekken en is de waterdoorlatende rekkracht relatief klein om ervoor te zorgen dat de vezelstructuur van het deeg geleidelijk wordt gevormd en een zekere uniformiteit behoudt. Door de rekkracht geleidelijk te vergroten, worden de pezen in het deeg langzaam uitgerekt en begint de vorm van de noedels zich geleidelijk te vormen.
In de tussentijdse rekfase, naarmate de rijpheid van het deeg geleidelijk toeneemt, neemt ook de sterkte van het waterdoorlatende strekken toe. Het doel van deze fase is om de pezen in het deeg verder uit te rekken, zodat het gelijkmatiger en langer wordt. Door de werking van waterdoorlatend strekken wordt het deeg geleidelijk zachter en kan het spierweefsel vollediger worden uitgerekt, waardoor de noedels rijker van smaak en uniformer van structuur worden.
Tenslotte is het deeg in de late verstrekfase feitelijk gerijpt en heeft de waterdoorlatende reksterkte zijn maximum bereikt. In dit stadium worden de pezen in het deeg volledig uitgerekt en wordt de diameter van de noedels verder verkleind, terwijl een zekere uniformiteit behouden blijft. Door de vocht- en reksterkte te beheersen, kunnen de vorm en smaak van de noedels verder worden aangepast om aan de productontwerpvereisten te voldoen.
2. Hoe zorgt het PLC-besturingssysteem voor de stabiliteit en efficiëntie van de gehele productielijn?
Het PLC-besturingssysteem speelt een cruciale rol in de productielijn voor gefrituurde instantnoedels. Het garandeert de stabiliteit en efficiëntie van de gehele productielijn via een reeks controle- en bewakingsfuncties. Het PLC-besturingssysteem kan automatisch alle aspecten van de productielijn besturen, inclusief invoer van grondstoffen, mengen, deegvormen, frituren, verpakken, enz. Via vooraf geschreven programma's en logica kan PLC de bedrijfsstatus van de apparatuur automatisch aanpassen aan de hand van de de gestelde parameters en voorwaarden, waardoor de geautomatiseerde werking van de gehele productielijn wordt gerealiseerd.
En het kan in realtime verschillende parameters en indicatoren op de productielijn bewaken, waaronder temperatuur, druk, snelheid, vloeistofniveau, enz. Door de koppeling van sensoren en controllers kan PLC onmiddellijk afwijkingen in de werking van de apparatuur detecteren en passende maatregelen nemen om deze aan te passen en corrigeer deze om een stabiele werking van de productielijn te garanderen.
Het PLC-besturingssysteem beschikt over foutdiagnose- en alarmfuncties, die fouten en problemen in de werking van de apparatuur kunnen identificeren en overeenkomstige alarmberichten naar operators kunnen sturen. Door tijdige respons en verwerking kan de impact van fouten op de productielijnactiviteiten effectief worden verminderd en kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Het PLC-besturingssysteem heeft een hoge flexibiliteit en programmeerbaarheid en kan worden aangepast en aangepast aan verschillende productiebehoeften en productspecificaties. Operators kunnen de productielijn flexibel schakelen en aanpassen door eenvoudigweg het PLC-programma en de parameters aan te passen aan de productiebehoeften van verschillende producten.