Spaghettiproductielijn

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Thuis / Producten / Spaghettiproductielijn / Spaghettiproductielijn

Spaghettiproductielijn

(1) Stofvrij invoerstation, vacuümladen en pneumatische afvoer, verwijdering van pulsstof.
(2) Vacuümmengen met hoge capaciteit, het deeg wordt onder vacuüm en onderdruk gemengd, zodat het eiwit in het tarwemeel in korte tijd volledig water kan opnemen.
(3) Het bevochtigen en verouderen van het deegvel bij lage temperatuur is bevorderlijk voor de vorming van de netwerkstructuur van het deegvel in een geoptimaliseerde omgeving.
(4) Meer dan 6 minuten stoomtijd, de noedels zijn volledig gegelatineerd, meerdere temperatuurzones stomen en de stoomdruk wordt automatisch geregeld.
(5) Het einde van de noedelstomer is het kookproces van de noedels. Het eindproduct met kookvastheid, kookvastheid, roerbakvastheid, sterk en soepel, procesgarantie.
(6) De noedel wordt automatisch en synchroon gevormd om het mooie uiterlijk van het eindproduct te garanderen.
NEEM CONTACT MET ONS OP Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Technische kenmerken

Model Capaciteit/8u Afmetingen (L*B*H) Stroom Stoomverbruik
ZHZ-1T-S 1t 50m*6m*7m 50 kW 300 kg/u
ZHZ-2T-S 2t 60m*6m* 7m 80 kW 500 kg/u
ZHZ-4T-S 3~4t 80m*8m*7m 110 kW 1000 kg/u

Specificaties

Meel zeven → meelluchttransport → meeltoevoer → hoge snelheid water- en meelmenging → deegvellen mengen transport → afwikkelen → vacuümmengen →> vacuümextrusie → snijden en ophangen → drogen → koeltransport → snijden op vaste lengte → kwantitatief wegen → verpakken

HOUD CONTACT

SUBMIT
Over ons
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. is een moderne wetenschaps- en technologieonderneming die R&D, ontwerp, productie, verkoop, service en import- en exportactiviteiten integreert. We hebben een productielijn voor gefrituurde instantnoedels, een productielijn voor niet-gefrituurde noedels lijn, productielijn voor speciale noedels, productielijn voor korte pasta's en spaghetti, productielijn voor rijst en bonen / aardappelvermicelli, productielijn voor rijstnoedels en productielijn voor snacknoedels, met meer dan 30 soorten producten. Sinds de oprichting van het bedrijf zijn bijna honderd productielijnen van verschillende typen geëxporteerd naar tientallen landen en regio's in Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika. Uitstekende kwaliteit en after-sales service worden erkend en gewaardeerd door klanten in binnen- en buitenland. Ons bedrijf heeft achtereenvolgens een strategisch partnerschap bereikt met Uni-President Enterprise en de Zwitserse Buhler Group. De samenwerking met 's werelds topgroepen heeft ons bedrijf hoogwaardige apparatuurproductienormen en -specificaties opgeleverd en is ook de basis geworden voor ons bedrijf om te verbeteren het internationale concurrentievermogen van onze producten. belangrijke steun. In meer dan 20 jaar ontwikkeling heeft het technische team van Nantong Changhao onvermoeibaar gewerkt. voortdurend geïnnoveerd en steeds beter. De geavanceerde technische apparatuur die is ontworpen en ontwikkeld, heeft achtereenvolgens nationale hightech ondernemingscertificering, CE-certificering en verschillende patentcertificaten verkregen.
Certificaat van eer
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
Nieuws
Kennis van de industrie
Voorbereiding van deeg voor spaghettiproductielijn
De bereiding van deeg in een spaghettiproductielijn is een cruciale stap die de kwaliteit en kenmerken van het eindproduct beïnvloedt. Hier is een overzicht van het deegbereidingsproces:
Ingrediënten mengen: Het proces begint meestal met het nauwkeurig mengen van ingrediënten. Het belangrijkste ingrediënt voor spaghettideeg is griesmeel, dat is afgeleid van harde tarwe. Soms worden andere ingrediënten zoals water, zout en soms eieren toegevoegd, afhankelijk van het gewenste recept.
Batch- of continu mengen: Mengen kan worden uitgevoerd in batch- of continue mengsystemen. Bij batchmengen worden specifieke hoeveelheden ingrediënten in een grote mixer met elkaar gemengd totdat ze een consistent deeg vormen. Bij continu mengen wordt een continue stroom ingrediënten naar een mixer gevoerd, waardoor een consistent proces en output wordt gegarandeerd.
Hydratatie: In deze stap wordt water aan het griesmeelmeel toegevoegd om het te hydrateren en een deeg te vormen. De toegevoegde hoeveelheid water wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste consistentie en textuur van het deeg te bereiken. Het hydratatieproces is cruciaal voor de ontwikkeling van gluten in het deeg, waardoor de spaghetti zijn elasticiteit en taaiheid krijgt.
Kneden: Zodra de ingrediënten gemengd zijn, wordt het deeg gekneed om de gluten verder te ontwikkelen en uniformiteit te garanderen. Het kneden kan worden gedaan met behulp van mechanische kneders of mixers uitgerust met deeghaken of messen. Het deeg wordt gekneed totdat het het gewenste niveau van elasticiteit en gladheid bereikt.
Rusten: Na het kneden mag het deeg enige tijd rusten. Door deze rustperiode kunnen de gluten ontspannen, waardoor het deeg gemakkelijker te verwerken is en de textuur van het eindproduct verbetert.
Conditionering: Sommige productielijnen omvatten een conditioneringsstap, waarbij het deeg door rollen of extruders wordt gevoerd om de textuur en structuur vóór de extrusie verder te ontwikkelen. Deze stap zorgt voor uniformiteit en consistentie in de spaghetti-noedels .
Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele deegbereidingsproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om factoren zoals de verhoudingen van ingrediënten, deegconsistentie en hydratatieniveaus te controleren. Eventuele afwijkingen van de gewenste parameters kunnen aanpassingen van het recept of de verwerkingsomstandigheden vereisen.
Extrusie van spaghettiproductielijn
Het extrusieproces in a spaghettiproductielijn is een kritieke fase waarin het deeg wordt gevormd tot dunne strengen die uiteindelijk spaghetti-noedels zullen worden. Hier is een meer gedetailleerd overzicht van het extrusieproces:
Bereiding van deeg: Het proces begint met het mengen van griesmeel (of een mengsel van durumtarwemeel en water) tot een stevig deeg. Het deeg moet de juiste consistentie en het juiste vochtgehalte hebben om goed te kunnen worden geëxtrudeerd.
De extruder voeden: Het bereide deeg wordt vervolgens in de extruder gevoerd. De extruder bestaat uit een grote cilinder met daarin een roterende schroef. Het deeg wordt in de cilinder gevoerd en de schroef duwt het naar voren.
Scheren en kneden: Terwijl het deeg door de extruder beweegt, wordt het geschoren en gekneed. Dit proces draagt ​​bij aan de ontwikkeling van de gluten in het deeg, wat essentieel is voor de structuur en textuur van de spaghetti.
Extrusie door matrijzen: Aan het einde van de extruder gaat het deeg door een matrijs. De matrijs is een metalen plaat met kleine gaatjes van de gewenste diameter en vorm voor de spaghettinoedels. Terwijl het deeg door de gaten wordt geperst, vormt het lange strengen die op spaghetti lijken.
Snijden of lengtecontrole: Afhankelijk van het specifieke ontwerp van de extruder kunnen de spaghettistrengen op de gewenste lengte worden gesneden zodra ze uit de matrijs komen. Als alternatief kan de lengte van de strengen worden geregeld door de snelheid van de extruder of het snijmechanisme aan te passen.
Drogen: Na extrusie zijn de vers gevormde spaghettistrengen doorgaans zacht en vochtig. Ze moeten worden gedroogd om overtollig vocht te verwijderen en de gewenste textuur te bereiken. Dit gebeurt meestal met behulp van een droogkamer of transportbandsysteem, waar de spaghetti wordt blootgesteld aan gecontroleerde temperaturen en luchtstroom.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele extrusieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de spaghettinoedels voldoen aan de gewenste specificaties wat betreft grootte, vorm, textuur en vochtgehalte. Eventuele afwijkingen van de normen vereisen mogelijk aanpassingen aan het deegrecept, de extrusieparameters of de droogomstandigheden.