Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Productielijn voor snelkokende noedels

APPARATUUR
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Thuis / Producten / Productielijn voor speciale noedels / Productielijn voor snelkokende noedels
  • Productielijn voor snelkokende noedels
  • Productielijn voor snelkokende noedels
  • Productielijn voor snelkokende noedels
  • Productielijn voor snelkokende noedels

Productielijn voor snelkokende noedels

(1) Stofvrij invoerstation, vacuümladen en pneumatische afvoer, verwijdering van pulsstof.
(2) Vacuümmengen met hoge capaciteit, het deeg wordt gemengd onder vacuüm-negatieve druk, zodat het eiwit in het tarwemeel in korte tijd volledig water kan opnemen.
(3) Het bevochtigen en verouderen van het deegvel bij lage temperatuur is bevorderlijk voor de vorming van de netwerkstructuur van het deegvel in een geoptimaliseerde omgeving.
(4) Meer dan 6 minuten stoomtijd, de noedels zijn volledig gegelatineerd, meerdere temperatuurzones stomen en de stoomdruk wordt automatisch geregeld.
(5) Het einde van de noedelstomer is het kookproces van de noedels. eindproduct met kookvastheid, kookvastheid, roerbakvastheid, sterk en soepel, procesgarantie.
(6) De noedel wordt automatisch en synchroon gevormd om het mooie uiterlijk van het eindproduct te garanderen.
NEEM CONTACT MET ONS OP Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

Technische kenmerken

Model Capaciteit/8u Afmetingen (L*B*H) Stroom Stoomverbruik
ZHT-4T(400)-L 1~4t 80m*5m*7m 90 kW 1000 kg/u
ZHT-6T(500)-L 5~6t 100m* 6m*7m 120 kW 1250 kg/u
ZHT-8T(600)-L 7~9t 120m*8m*7m 140 kW 2000 kg/u
ZHT-12T(800)-L 10~12t 138m* 8m*7m 170 kW 3000 kg/u

Specificaties

Meel zeven → meelluchttransport → vacuümmengen → deeg rijpen → samengesteld rollen → deegvel rijpen → continu rollen → snijden en zetten → continu stomen → continu koken → noedelvellen afkoelen → uitrekken na door water → snijden met vaste lengte → automatische daling in geval van → automatisch vormgeven → noedelcakevormgeven → drogen met hete lucht → koeling → distributie → verpakkingstransport → verpakking
PREV: Productielijn voor Hakka-noedels
NEXT:No next article

Aanbevolen producten

HOUD CONTACT

SUBMIT
Over ons
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. is een moderne wetenschaps- en technologieonderneming die R&D, ontwerp, productie, verkoop, service en import- en exportactiviteiten integreert. We hebben een productielijn voor gefrituurde instantnoedels, een productielijn voor niet-gefrituurde noedels lijn, productielijn voor speciale noedels, productielijn voor korte pasta's en spaghetti, productielijn voor rijst en bonen / aardappelvermicelli, productielijn voor rijstnoedels en productielijn voor snacknoedels, met meer dan 30 soorten producten. Sinds de oprichting van het bedrijf zijn bijna honderd productielijnen van verschillende typen geëxporteerd naar tientallen landen en regio's in Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika. Uitstekende kwaliteit en after-sales service worden erkend en gewaardeerd door klanten in binnen- en buitenland. Ons bedrijf heeft achtereenvolgens een strategisch partnerschap bereikt met Uni-President Enterprise en de Zwitserse Buhler Group. De samenwerking met 's werelds topgroepen heeft ons bedrijf hoogwaardige apparatuurproductienormen en -specificaties opgeleverd en is ook de basis geworden voor ons bedrijf om te verbeteren het internationale concurrentievermogen van onze producten. belangrijke steun. In meer dan 20 jaar ontwikkeling heeft het technische team van Nantong Changhao onvermoeibaar gewerkt. voortdurend geïnnoveerd en steeds beter. De geavanceerde technische apparatuur die is ontworpen en ontwikkeld, heeft achtereenvolgens nationale hightech ondernemingscertificering, CE-certificering en verschillende patentcertificaten verkregen.
Certificaat van eer
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
Nieuws
Kennis van de industrie
Hoe verschilt het proces van het maken van noedels in een productielijn voor snelkokende noedels in vergelijking met traditionele methoden?
Het proces van het maken van noedels in een productielijn voor snelkokende noedels verschilt in verschillende opzichten aanzienlijk van traditionele methoden.
Productielijn voor snelkokende noedels :
Mengen van ingrediënten: Productielijnen voor snelkokende noedels maken vaak gebruik van voorgemengde bloemmengsels die additieven kunnen bevatten zoals alkalische zouten (zoals kansui) of andere ingrediënten om de textuur, smaak en kookeigenschappen te verbeteren. Deze voorgemengde mengsels zijn vaak geoptimaliseerd voor snelle hydratatie en koken.
Deegbereiding: De deegvoorbereidingsfase in een productielijn voor snelkokende noedels omvat doorgaans een mengproces op hoge snelheid om snel het deeg te vormen. Het deeg kan korter gekneed worden in vergelijking met traditionele methoden, omdat het doel is om snel een meer uniforme en elastische textuur te bereiken.
Uitrollen en snijden: In productielijnen voor snelkokende noedels worden de uitrol- en snijprocessen vaak snel uitgevoerd met behulp van geautomatiseerde machines. Het deeg wordt efficiënt uitgerold en in noedels gesneden om uniformiteit in grootte en vorm te garanderen.
Traditionele noedels maken:
Selectie en mengen van ingrediënten: Bij het maken van traditionele noedels worden vaak basisingrediënten gebruikt zoals bloem, water en soms eieren. Deze ingrediënten worden met de hand of met behulp van traditionele mengapparatuur gemengd tot een deeg.
Deeg kneden en rusten: Bij traditionele methoden wordt het deeg doorgaans met de hand gekneed of met behulp van langzamere machines om gluten te ontwikkelen en de gewenste textuur te bereiken. Vervolgens laat men het deeg een tijdje rusten om de gluten te laten ontspannen.
Handmatig vellen rollen en snijden: Bij het traditioneel maken van noedels gaat het vaak om handmatige processen voor het uitrollen en snijden van het deeg. Noedelmakers gebruiken deegrollers of traditionele noedelmachines om het deeg uit te rollen en in noedels van verschillende vormen en maten te snijden.
Wat zijn de belangrijkste componenten van een productielijn voor snelkokende noedels?
A PRODUCTIELIJN VOOR SNEL KOKEN NOODLE is ontworpen om noedels te produceren die snel door consumenten kunnen worden bereid. Deze noedels hebben doorgaans een kortere kooktijd vergeleken met traditionele noedels.
Meng- en kneedapparatuur: Net als bij traditionele noedelproductielijnen begint de productie van snelkokende noedels met het mengen en kneden van de ingrediënten. Deze apparatuur zorgt ervoor dat het deeg goed wordt gemengd en gekneed om de gluten in de bloem te ontwikkelen.
Uitrolmachine: Het deeg wordt vervolgens door een uitrolmachine gevoerd, die het in dunne vellen van de gewenste dikte rolt. Deze machine kan worden ontworpen om op hogere snelheden te werken om tegemoet te komen aan de snelle productie-eisen van snelkokende noedels.
Voorkookapparatuur: In sommige productielijnen voor snelkokende noedels kan voorkookapparatuur worden opgenomen om de noedels gedeeltelijk te koken voordat ze worden gedroogd. Het voorkoken van de noedels helpt de kooktijd die consumenten nodig hebben, te verkorten.
Snijmachine: Nadat het deeg is uitgerold, wordt het door een snijmachine gevoerd die de deegvellen in reepjes noedels van de gewenste breedte en lengte snijdt. Deze machine kan ook worden ontworpen om op hogere snelheden te werken om aan de productie-eisen te voldoen.
Droogkamer- of transportbandsysteem: De gesneden noedels worden vervolgens gedroogd om hun vochtgehalte te verminderen. Dit droogproces kan worden geoptimaliseerd om snellere droogtijden te bereiken in vergelijking met de traditionele noedelproductie.
Verpakkingsmachines: Eenmaal gedroogd worden de noedels verpakt in zakken of andere containers voor distributie en verkoop. Verpakkingsmachines kunnen geautomatiseerde vul- en sluitmachines omvatten om de efficiëntie en producthygiëne te garanderen.
Kwaliteitscontrolesystemen: Kwaliteitscontrolesystemen worden overal in de productielijn geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de noedels voldoen aan de gewenste normen op het gebied van textuur, smaak en uiterlijk. Deze systemen kunnen sensoren, camera's en andere bewakingsapparatuur omvatten om defecten op te sporen en consistentie te garanderen.