Hoe zijn de droogprocessen in de korte pastaproductielijn geïntegreerd, en wat zijn de temperatuur- en vochtigheidscontroles?

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Hoe zijn de droogprocessen in de korte pastaproductielijn geïntegreerd, en wat zijn de temperatuur- en vochtigheidscontroles?

Hoe zijn de droogprocessen in de korte pastaproductielijn geïntegreerd, en wat zijn de temperatuur- en vochtigheidscontroles?

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. 2024.11.04
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Industrie nieuws

Zodra de pasta is geëxtrudeerd en gesneden, moet deze worden gedroogd om het vochtgehalte tot het juiste niveau te verlagen. Dit wordt doorgaans bereikt door middel van continue droogsystemen, zoals drogers met roterende trommels, banddrogers of wervelbeddrogers. De pasta wordt overgebracht van het snij- of vormgedeelte naar het drooggedeelte, waar hij zorgvuldig wordt verwerkt om vocht te verwijderen terwijl de structurele integriteit behouden blijft en overmatig drogen wordt voorkomen, wat barsten of broosheid kan veroorzaken.

Temperatuur is een van de meest kritische factoren in het droogproces. In de eerste droogfase worden vaak lagere temperaturen gebruikt om het vocht van het oppervlak voorzichtig te verwijderen zonder een snelle droging te veroorzaken waardoor de pasta kan barsten of kromtrekken. De typische temperatuur in dit vroege stadium kan variëren van 30°C tot 40°C (86°F tot 104°F), afhankelijk van het type pasta en de dikte ervan. Deze gecontroleerde droging op lage temperatuur helpt de natuurlijke textuur van de pasta te behouden en voorkomt onomkeerbare schade aan het product. Na de initiële droogfase stijgt de temperatuur geleidelijk in de laatste droogfase om het proces te voltooien. De temperaturen in deze fase kunnen variëren van 60°C tot 80°C (140°F tot 176°F). Deze hogere temperaturen zorgen ervoor dat de pasta voldoende wordt gedroogd zonder dat deze te veel uitdroogt, wat kan leiden tot verlies van textuur, kleur of voedingswaarde. Het gebruik van luchtstroom is ook essentieel. Een goede luchtstroom zorgt ervoor dat de temperatuur gelijkmatig over de pasta wordt verdeeld, waardoor het risico op ongelijkmatige droging wordt verminderd. Ventilatiesystemen worden vaak geïntegreerd in droogunits om een ​​uniforme luchtstroom mogelijk te maken, wat helpt bij de gelijkmatige verdeling van warmte en vochtafvoer.

Vochtigheid is net zo belangrijk in het droogproces. Overmatig vocht vasthouden in pasta kan leiden tot bederf, klonteren of verslechtering van de textuur, terwijl te lang drogen kan resulteren in brosse pasta die gemakkelijk breekt tijdens het hanteren of koken. Vochtcontrolesystemen in de droogsectie zorgen ervoor dat het vochtgehalte van de pasta tot een optimaal niveau wordt teruggebracht, doorgaans rond de 12% tot 14% voor de meeste droge pastaproducten. Tijdens het droogproces wordt de luchtvochtigheid in de droogkamer zorgvuldig geregeld. Sensoren in de droogunits monitoren voortdurend de relatieve luchtvochtigheid. Als de luchtvochtigheid te hoog wordt, past het systeem automatisch de luchtstroom- of uitlaatinstellingen aan om overtollig vocht te verdrijven. Op dezelfde manier kan het systeem, als de luchtvochtigheid te laag is, de luchtstroom verminderen om meer vocht in de pasta vast te houden en overdrogen te voorkomen. Voor een nauwkeurigere controle kunnen vochtigheidssensoren in verschillende delen van het droogsysteem worden geplaatst, waardoor de operator de omstandigheden in realtime kan controleren en aanpassen. Deze systemen helpen ervoor te zorgen dat de pasta de gewenste textuur en kwaliteit behoudt door te voorkomen dat deze te droog wordt of te veel vocht vasthoudt.

Veel moderne pastaproductielijnen gebruik meerfasige droogsystemen, waarbij de pasta verschillende droogfasen ondergaat bij verschillende temperaturen en vochtigheidsniveaus. In een typische opstelling wordt de pasta eerst blootgesteld aan droging bij lage temperatuur om oppervlaktevocht te verwijderen, vervolgens aan droging op middelmatige temperatuur om het vochtgehalte verder te verlagen, en ten slotte zorgt een droogfase bij hoge temperatuur ervoor dat de pasta volledig gaar is. gedroogd en klaar voor verpakking. Elke droogfase kan zijn eigen temperatuur- en vochtigheidsinstellingen hebben, geoptimaliseerd voor specifieke pastavormen. Dikkere pastasoorten of grotere vormen kunnen bijvoorbeeld langere droogtijden bij lagere temperaturen vereisen in vergelijking met fijnere of kleinere pastasoorten. Het meerfasige drogen zorgt ervoor dat de pasta gelijkmatig wordt gedroogd en dat het interne vochtgehalte geleidelijk wordt verlaagd, wat helpt bij het behouden van zowel de kwaliteit als de houdbaarheid.