Hoe werkt het droogproces in de machine voor het maken van instantnoedels?

Stomen: De eerste fase van het stomen omvat de toepassing van vochtige warmte op de noedels, waardoor ze gedeeltelijk worden gekookt door het zetmeel te verstijfselen. Deze cruciale stap verbetert de structurele integriteit van de noedels, waardoor ze veerkrachtiger worden tijdens het drogen en de daaropvolgende hantering. Het stoomproces wordt doorgaans uitgevoerd in grote, industriële stoomboten, waarbij de noedels gedurende 1 tot 3 minuten worden blootgesteld aan stoom bij temperaturen variërend van 100°C tot 105°C. Nauwkeurige controle van de stoomparameters zorgt ervoor dat de noedels de gewenste textuur en elasticiteit bereiken, waardoor de basis wordt gelegd voor instantnoedels van hoge kwaliteit.

Drogen met hete lucht: Na het stomen worden de noedels gedroogd met hete lucht, een proces dat essentieel is om het vochtgehalte terug te brengen tot een veilig niveau voor opslag en verpakking. De droogkamers zijn uitgerust met geavanceerde verwarmingselementen en krachtige ventilatoren die de warme lucht gelijkmatig over de noedels circuleren. Het droogproces wordt zorgvuldig gefaseerd, beginnend met aanvankelijke hoge temperaturen van ongeveer 80°C tot 100°C, om het oppervlaktevocht snel te verdampen. Daaropvolgende fasen omvatten lagere temperaturen, doorgaans tussen 60°C en 70°C, om geleidelijk het interne vocht te verwijderen zonder thermische schade aan de noedels te veroorzaken. De gehele droogcyclus kan 30 minuten tot enkele uren duren, afhankelijk van de specifieke noedelformulering en het gewenste uiteindelijke vochtgehalte.

Frituren (optioneel): Voor bepaalde soorten instantnoedels is frituren een alternatieve droogmethode die een kenmerkende textuur en smaak geeft. Bij dit proces worden de gestoomde noedels ondergedompeld in hete olie, doorgaans verwarmd tot 140°C tot 160°C. De baktijd wordt nauwkeurig gecontroleerd, meestal variërend van 1 tot 2 minuten, om een ​​snelle vochtreductie te garanderen en tegelijkertijd een knapperige buitenkant te creëren. Het bakproces introduceert ook een poreuze structuur in de noedels, waardoor hun rehydratatie-eigenschappen tijdens het koken worden verbeterd. De keuze van de olie en de kwaliteit ervan zijn kritische factoren, waarbij fabrikanten vaak geraffineerde palmolie of andere stabiele bakoliën gebruiken die bestand zijn tegen hoge temperaturen en bijdragen aan de houdbaarheid van de noedels.

Meerfasig drogen: Het droogproces wordt vaak in meerdere fasen opgedeeld om de vochtverwijdering te optimaliseren en de kwaliteit van de noedels te behouden. In de eerste fase ligt de primaire focus op het snel verwijderen van oppervlaktevocht door middel van hoge temperaturen. Dit wordt gevolgd door tussenfasen waarin de temperaturen geleidelijk worden verlaagd om vocht uit de binnenste lagen van de noedels naar het oppervlak te laten migreren. De laatste fase omvat een zachte droogfase bij lage temperatuur om ervoor te zorgen dat de noedels het gewenste uiteindelijke vochtgehalte bereiken, doorgaans rond de 8% tot 12%. Deze aanpak in meerdere fasen minimaliseert het risico op verharding of barsten van het oppervlak, wat kan optreden als noedels te snel of ongelijkmatig worden gedroogd.

Koeling: Na het drogen of frituren worden de noedels onderworpen aan een koelproces om hun structuur te stabiliseren en klaar te maken voor verpakking. Koeling wordt meestal bereikt door middel van geforceerde luchtsystemen die de noedels snel op omgevingstemperatuur brengen. Deze stap is essentieel om te voorkomen dat eventuele restwarmte condensatie en mogelijk bederf veroorzaakt. De afkoelfase helpt ook om de gewenste textuur vast te houden, waardoor de noedels knapperig en niet plakkerig blijven. Industriële koelunits zijn ontworpen om grote volumes noedels te verwerken, waarbij de luchttemperaturen zorgvuldig worden gecontroleerd om thermische schokken te voorkomen die de noedels zouden kunnen beschadigen.

GEBRADEN INSTANT RONDE NOODLE PRODUCTIELIJN