Hoe wordt de productielijn voor gefrituurde instantnoedels gereinigd en onderhouden om kruisbesmetting tussen batches te voorkomen?

Aan het einde van elke productiecyclus wordt een routinematig reinigingsprotocol gevolgd om eventuele restmaterialen, waaronder oliën, kruiden en noedelresten, uit alle delen van de productieruimte te verwijderen. productielijn . Dit houdt doorgaans in dat de machines worden gewassen met heet water en voedselveilige schoonmaakmiddelen om vet, zetmeel en eventuele bloemdeeltjes die zich aan de oppervlakken van de apparatuur kunnen hechten, af te breken en te verwijderen. Componenten zoals friteuses, transportbanden, noedelsnijders, mixers en kruidenapplicators worden zorgvuldig gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen risico op kruisbesmetting bestaat. Water op hoge temperatuur wordt gebruikt om oppervlakken die in direct contact komen met de noedels te ontsmetten om microbiële groei te voorkomen.

Om uitgebreide hygiëne en sanitaire voorzieningen te garanderen, wordt er met regelmatige tussenpozen, doorgaans wekelijks of tweewekelijks, een uitgebreidere dieptereinigingsprocedure uitgevoerd. Dit proces omvat het demonteren van belangrijke onderdelen van de apparatuur, waaronder friteuses, transportbanden en toevoersystemen voor ingrediënten, om toegang te krijgen tot plaatsen die mogelijk moeilijk te bereiken zijn met normale reinigingsmethoden. Er worden gespecialiseerde industriële reinigingsmiddelen gebruikt om opgehoopte resten te verwijderen, terwijl bepaalde apparatuur kan worden geweekt of gereinigd met behulp van hogedrukwassystemen.

Na de eerste reinigingsstappen ondergaat de apparatuur een ontsmettingsproces. Dit omvat het aanbrengen van voedselveilige ontsmettingsmiddelen op alle oppervlakken die in direct contact komen met de noedels, olie of ingrediënten. Deze ontsmettingsmiddelen zijn ontwikkeld om een ​​breed spectrum aan bacteriën, schimmels en virussen te doden, terwijl ze nog steeds veilig zijn voor de voedselproductie. Het ontsmettingsproces strekt zich ook uit tot oppervlakken zoals hoppers, mixers en kruidenapplicators, die micro-organismen kunnen herbergen. Het gebruik van ontsmettingsmiddelen zorgt ervoor dat alle potentieel schadelijke ziekteverwekkers worden geneutraliseerd, waardoor de voedselveiligheidsnormen worden gehandhaafd.

De frituurolie die in het productieproces wordt gebruikt, is onderhevig aan hoge temperaturen, waardoor deze na verloop van tijd verslechtert. Om de oliekwaliteit te behouden en de overdracht van smaken of verontreinigingen tussen batches te voorkomen, wordt een regelmatig oliefiltratieproces toegepast. Het filtersysteem verwijdert vaste deeltjes, voedselresten en andere onzuiverheden die de smaak of kwaliteit van de noedels kunnen beïnvloeden. In sommige productielijnen werken oliefiltratiesystemen continu gedurende de hele productiecyclus om optimale frituuromstandigheden te garanderen. Als de olie een bepaalde drempel voor afbraak bereikt, wordt deze volledig vervangen, waardoor het risico op kruisbesmetting door oude of bedorven olie wordt verkleind.

Voor fabrikanten die meerdere soorten instantnoedels of variaties in smaakprofielen produceren, is het gebruikelijk om specifieke apparatuur voor bepaalde producten aan te wijzen. Denk hierbij aan aparte friteuses, kruidenapplicators of mengapparatuur voor verschillende soorten noedels of recepten. Door dit te doen kunnen fabrikanten kruisbesmetting van smaken tussen verschillende productlijnen voorkomen. In faciliteiten waar gearomatiseerde noedels worden geproduceerd (bijvoorbeeld kip, rundvlees of vegetarisch), zorgt speciale apparatuur ervoor dat er geen resten van de ene smaak zich vermengen met andere, waardoor de integriteit en smaak van elk product behouden blijft.

Het risico van kruisbesmetting reikt verder dan de noedels zelf en kan ook betrekking hebben op ingrediënten en smaakmakers. Om deze risico's te beperken, wordt elke partij kruiden afzonderlijk behandeld en worden de machines voor het aanbrengen van kruiden grondig gereinigd tussen verschillende productruns. Dit is vooral belangrijk bij het wisselen tussen smaken of recepten. De opslag- en verwerkingsprocedures zijn ook zo gestructureerd dat vermenging van ingrediënten uit verschillende batches wordt voorkomen. Kruidenhoppers, mixers en applicators worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen resterende kruiden achterblijven van eerdere batches, die het smaakprofiel van de huidige productie zouden kunnen veranderen.