Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Producten

APPARATUUR
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. Thuis / Producten

Apparatuur

Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. catalogus bekijken

Producten

Over ons
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. is een moderne wetenschaps- en technologieonderneming die R&D, ontwerp, productie, verkoop, service en import- en exportactiviteiten integreert. We hebben een productielijn voor gefrituurde instantnoedels, een productielijn voor niet-gefrituurde noedels lijn, productielijn voor speciale noedels, productielijn voor korte pasta's en spaghetti, productielijn voor rijst en bonen / aardappelvermicelli, productielijn voor rijstnoedels en productielijn voor snacknoedels, met meer dan 30 soorten producten. Sinds de oprichting van het bedrijf zijn bijna honderd productielijnen van verschillende typen geëxporteerd naar tientallen landen en regio's in Europa, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië en Afrika. Uitstekende kwaliteit en after-sales service worden erkend en gewaardeerd door klanten in binnen- en buitenland. Ons bedrijf heeft achtereenvolgens een strategisch partnerschap bereikt met Uni-President Enterprise en de Zwitserse Buhler Group. De samenwerking met 's werelds topgroepen heeft ons bedrijf hoogwaardige apparatuurproductienormen en -specificaties opgeleverd en is ook de basis geworden voor ons bedrijf om te verbeteren het internationale concurrentievermogen van onze producten. belangrijke steun. In meer dan 20 jaar ontwikkeling heeft het technische team van Nantong Changhao onvermoeibaar gewerkt. voortdurend geïnnoveerd en steeds beter. De geavanceerde technische apparatuur die is ontworpen en ontwikkeld, heeft achtereenvolgens nationale hightech ondernemingscertificering, CE-certificering en verschillende patentcertificaten verkregen.
Certificaat van eer
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
  • Certificaat
Nieuws
Kennis van de industrie
Welke methoden worden gebruikt om noedels te drogen die door automatische machines zijn geproduceerd?
Noedels geproduceerd door automatische machines ondergaan doorgaans een droging om overtollig vocht te verwijderen en ze te stabiliseren voor opslag en verpakking. Er worden vaak verschillende methoden gebruikt om noedels te drogen die door automatische machines zijn geproduceerd:
Luchtdrogen: Bij deze traditionele methode worden noedels uitgespreid op rekken of trays in een goed geventileerde ruimte en op natuurlijke wijze laten drogen bij omgevingstemperatuur. Luchtcirculatie helpt geleidelijk vocht uit de noedels te verwijderen. Deze methode is eenvoudig en energiezuinig, maar kan langere droogtijden vereisen in vergelijking met andere methoden.
Drogen in een kamer: Net als bij drogen aan de lucht, omvat drogen in een kamer het verspreiden van noedels op rekken of trays in een gecontroleerde omgeving met gereguleerde temperatuur en vochtigheid. Er kunnen ventilatoren of luchtontvochtigers worden gebruikt om de luchtcirculatie te verbeteren en het drogen te versnellen. Drogen in de kamer zorgt voor een nauwkeurigere controle over de droogomstandigheden en kan sneller zijn dan drogen aan de lucht.
Drogen op lage temperatuur: sommige automatische machines voor het maken van noedels zijn uitgerust met droogkamers op lage temperatuur die zachte hitte gebruiken om het droogproces te versnellen zonder de noedels te beschadigen. Deze methode helpt de textuur en voedingskwaliteit van de noedels te behouden en tegelijkertijd de droogtijd te verkorten.
Stoomdrogen: Stoomdrogen houdt in dat noedels worden blootgesteld aan stoomhitte, waardoor vocht van het oppervlak van de noedels wordt verwijderd en ze vochtig en soepel blijven. Stoomdrogen wordt vaak gebruikt voor delicate of vers gemaakte noedels die voorzichtig moeten worden behandeld om breuk te voorkomen.
Drogen met hete lucht: Drogen met hete lucht maakt gebruik van geforceerde luchtcirculatie en gecontroleerde temperatuur om vocht snel uit de noedels te verwijderen. Noedels worden doorgaans door een verwarmde kamer op een transportband getransporteerd of op trays gehangen terwijl er warme lucht overheen wordt geblazen. Deze methode maakt een efficiënte en uniforme droging mogelijk en kan worden aangepast om specifieke droogparameters te bereiken.
Vriesdrogen: Vriesdrogen, ook bekend als lyofilisatie, houdt in dat de noedels bij lage temperaturen worden ingevroren en vervolgens worden onderworpen aan vacuümomstandigheden om vocht te verwijderen door middel van sublimatie. Vriesdrogen behoudt de textuur, smaak en voedingswaarde van de noedels uitzonderlijk goed en resulteert in lichtgewicht, houdbare producten met een lange houdbaarheid. Het is echter een duurder en tijdrovender proces vergeleken met andere droogmethoden.
Magnetrondrogen: Magnetrondrogen maakt gebruik van elektromagnetische straling om warmte in de noedels te genereren, waardoor vocht verdampt. Deze methode is snel en energiezuinig, maar vereist zorgvuldige controle om oververhitting te voorkomen en een gelijkmatige droging te garanderen. Magnetrondrogen is geschikt voor kleinschalige productie of gespecialiseerde toepassingen.
De keuze voor de droogmethode hangt af van factoren zoals het type noedel, het productievolume, de gewenste textuur en productspecificaties. Fabrikanten kunnen een combinatie van droogmethoden gebruiken of droogparameters aanpassen om de gewenste kwaliteit en efficiëntie bij de productie van noedels te bereiken.

Hoe wordt het energieverbruik beheerd in automatische machines voor het maken van noedels?
Het beheren van het energieverbruik in automatische machines voor het maken van noedels is cruciaal voor het optimaliseren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de bedrijfskosten en het minimaliseren van de impact op het milieu. Hier volgen verschillende manieren waarop het energieverbruik in deze machines wordt beheerd:
Efficiënt uitrustingsontwerp: Automatische machines voor het maken van noedels zijn ontworpen met het oog op energie-efficiëntie en bevatten functies zoals geïsoleerde kamers, energiezuinige motoren en geoptimaliseerde luchtstroomsystemen om energieverliezen te minimaliseren en de prestaties te maximaliseren.
Variabele snelheidsaandrijvingen: veel automatische machines voor het maken van noedels zijn uitgerust met aandrijvingen met variabele snelheid (VSD's) die een nauwkeurige regeling van de motorsnelheden en het energieverbruik mogelijk maken. Door het motortoerental aan te passen op basis van de productievereisten, verminderen VSD's het energieverbruik tijdens periodes van lage vraag.
Geoptimaliseerde verwarmingssystemen: Machines uitgerust met verwarmingselementen of stoomgeneratoren voor het mengen of drogen van deeg bevatten efficiënte verwarmingssystemen die het energieverbruik minimaliseren. Functies zoals snelle verwarmingselementen, isolatie en temperatuurcontrolesystemen helpen het energieverbruik te optimaliseren.
Geautomatiseerde procescontrole: Geavanceerde besturingssystemen en sensoren bewaken en regelen verschillende aspecten van het noedelproductieproces, waaronder mengen, extruderen, snijden en drogen. Door procesparameters in realtime te optimaliseren, minimaliseren geautomatiseerde besturingssystemen de energieverspilling en zorgen ze voor een efficiënte werking.
Energieterugwinningssystemen: Sommige automatische machines voor het maken van noedels bevatten energieterugwinningssystemen die afvalwarmte of stoom die tijdens het productieproces wordt gegenereerd, opvangen en hergebruiken. Warmtewisselaars of condensors winnen thermische energie terug uit uitlaatgassen of stoom en gebruiken deze om binnenkomende lucht of water voor te verwarmen, waardoor de behoefte aan extra verwarming wordt verminderd.
Efficiënte verlichting en elektronica: Energie-efficiënte verlichtingssystemen, zoals LED-verlichting, en energiezuinige elektronica worden gebruikt om het elektriciteitsverbruik in bedieningspanelen, displays en andere componenten van de machine te minimaliseren.
Gepland onderhoud en optimalisatie: Regelmatig onderhoud en optimalisatie van automatische machines voor het maken van noedels zorgen voor een efficiënte werking en voorkomen energieverliezen als gevolg van defecten aan de apparatuur of inefficiëntie. Geplande inspecties, reiniging, smering en kalibratie van machineonderdelen helpen de topprestaties te behouden en het energieverbruik te minimaliseren.
Energiemonitoring en -beheer: Door energiemonitoringsystemen te implementeren, kunnen fabrikanten het energieverbruik in realtime volgen en mogelijkheden voor optimalisatie identificeren. Door energieverbruikspatronen te analyseren en gebieden van inefficiëntie te identificeren, kunnen fabrikanten gerichte maatregelen implementeren om energieverspilling te verminderen en de algehele efficiëntie te verbeteren.